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Excellence Opérationnelle & Lean Management

Méthodologies Éprouvées (Lean, Six Sigma) Pour Améliorer Performance : Réduction Coûts, Qualité, Optimisation Processus

En moyenne, 30-40% du temps dans les processus est du gaspillage (attentes, déplacements inutiles, surproduction, défauts).

Notre expertise en Lean, Six Sigma et amélioration continue vous permet d'identifier et d'éliminer ces gaspillages pour des gains rapides et durables.

Principes Lean / Six Sigma

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Lean Management

Éliminer les gaspillages (7 Mudas), optimiser les flux, créer de la valeur pour le client.

  • • Value Stream Mapping
  • • 5S (Organisation)
  • • Kaizen (Amélioration continue)
  • • Just-In-Time
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Six Sigma

Réduire la variabilité, améliorer la qualité, résoudre les problèmes complexes via données.

  • • DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)
  • • Analyse statistique
  • • Réduction défauts (3.4 ppm)
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Theory of Constraints (TOC)

Identifier et exploiter le goulot d'étranglement pour maximiser le flux global.

  • • Identification contrainte
  • • Exploitation contrainte
  • • Subordination reste système
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Agile / Scrum

Approche itérative pour transformations IT et projets complexes.

  • • Sprints 2 semaines
  • • Livraison incrémentale
  • • Adaptation continue
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Kaizen

Culture d'amélioration continue impliquant tous les niveaux de l'organisation.

  • • Workshops Kaizen
  • • Suggestion employés
  • • Amélioration incrémentale
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KPIs & Dashboards

Pilotage performance via indicateurs clés et tableaux de bord temps réel.

  • • Définition KPIs pertinents
  • • Dashboards visualisation
  • • Revues performance

Notre Méthodologie

1

CARTOGRAPHIE PROCESSUS

  • Value Stream Mapping des processus clés
  • Identification des 7 Mudas (gaspillages)
  • Mesure temps cycle, lead time, taux qualité
  • Analyse cause racine problèmes récurrents

📋 Livrable : VSM + Liste gaspillages prioritaires

2

CONCEPTION PROCESSUS OPTIMISÉS

  • Design état futur (Future State Map)
  • Application principes Lean (flux continu, pull, etc.)
  • Simplification et automatisation
  • Définition KPIs cibles

📋 Livrable : Processus optimisés documentés

3

IMPLÉMENTATION AMÉLIORATION CONTINUE

  • Workshops Kaizen (1 semaine intense par processus)
  • Formation équipes aux méthodologies
  • Mise en place système suggestions
  • Pilotage quotidien (daily stand-ups)

📋 Livrable : Processus transformés + Équipes formées

4

PILOTAGE PERFORMANCE (Continu)

  • Dashboards KPIs temps réel
  • Revues performance mensuelles
  • Identification nouveaux chantiers
  • Culture amélioration continue ancrée

📋 Livrable : Organisation en amélioration continue

Résultats Attendus

KPIs améliorés après 6-12 mois

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Productivité

Élimination gaspillages, flux optimisés

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Coûts opérationnels

Réduction gaspillages, efficacité accrue

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Défauts qualité

Six Sigma, contrôle qualité renforcé

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Lead time

Processus accélérés, flux continu

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